Пайка печатных плат и приборов

методы исследования паяных соединений

     

Методы исследования паяных соединений

Паяные соединения должны обладать необходимой проч­ностью, коррозионной устойчивостью, герметичностью, жаропрочностью, жаростойкостью, устойчивостью к ви­брациям и др. Для определения столь разнообразных и часто противоречивых свойств необходимо выбрать ме­тоды исследования, обеспечивающие всестороннюю оценку паяных соединений.

Микроструктурный анализ

Микроструктурный анализ позволяет изучить макро-и микро-структуру металлов и сплавов: выявить взаим­ное расположение структурных составляющих, распреде­ление интерметаллидных фаз, наличие разного рода де­фектов и неметаллических включений.

Отбор проб для микроисследования паяных соедине­ний с помощью светового микроскопа производится с учетом наиболее полного отражения исследуемого свой­ства паяного соединения в одном образце, трудоемкости и удобства проведения металлографических исследова­ний.

Приготовление микрошлифов. Образец для микроисследования паяного соединения обычно имеет высоту 10 - 20 мм и площадь поверхности, подвергаемой исследованию, до 3 см2.

Вырезать образцы из паяного соединения допускает­ся только металлорежущим оборудованием, не вызываю­щим деформирования зоны шва и изменения структуры в результате нагрева. При вырезке образцов из паяных соединений листовых конструкций толщиной менее 1 - 2 мм их предварительно закрепляют в оборудовании совместно с придающими жесткость конструкции под­кладками и обрабатывают их совместно.

Для приготовления микрошлифа образец, вырезан­ный из паяного соединения, часто монтируют в специ­альные зажимы. При исследовании образцов малых раз­меров их помещают в формы (отрезанные от трубки кольца) и заливают серой или легкоплавкими сплавами металлов. Однако такое закрепление микрошлифа неже­лательно, поскольку материал заливки оказывает влия­ние на результаты металлографического исследования, а также загрязняет полировальные круги. Более целе­сообразно в этом случае заливать образцы пластмассой}

 
Copyright (C) 2009 Копирование информации запрещено