Пайка печатных плат и приборовосновные сведения по технологии пайки | |||
|
основные сведения по технологии пайки выбор состава припоя для пайки очистки поверхностей деталей и припоя смачивание и растекание жидкого припоя технологические требования к конструкции деталей и узлов острые кромки на отдельных элементах Основные сведения по технологии пайки Характерные особенности и сущность процесса В зависимости от температуры плавления и прочности применяемых припоев пайка разделяется на мягкую и твердую. При мягкой пайке используют сравнительно легкоплавкие припои с температурами плавления не выше 300° С, которые обеспечивают получение паяных швов с пределами прочности от 3 до 10 кг]мм2. При твердой пайке применяют припои с температурами плавления выше 300 - 400° С; прочность паяных соединений в этом случае достигает 30 - 50 кг/мм2. Общим для процессов пайки черных и цветных металлов является обязательное выполнение следующих условий, которые предопределяют возможности пайки и ее качество: 1. Очистка поверхности деталей от пыли, жира, краски и выбор флюса, обеспечивающего активное растворение окисной пленки на поверхности основного металла и припоя. Окисная пленка является главным препятствием пайке, а ее свойства, толщина и скорость образования неодинаковы, для различных металлов. 2. Выбор состава припоя способного смачивать и растворять твердый металл паяемых деталей с образованием оптимального внутреннего строения паяного шва. 3. Обеспечение между соединяемыми поверхностями гарантийных зазоров, величина которых не противоречит известным законам течения жидкостей по капиллярам и способствует повсеместному затеканию припоев. 4. Равномерный нагрев деталей до температуры на 50 - 100° С, превышающей точку начала затвердевания соответствующего припоя. При невыполнении хотя бы одного из перечисленных условий пайка металлов становится затруднительной, а ее качество резко ухудшается. | |||
|