Пайка печатных плат и прибороввлияния расплава припоя на паяемый материал | |||
|
влияние физико-химических факторов на прочность паяных соединений снижение эффекта адсорбционного воздействия влияния расплава припоя на паяемый материал влияние расплава на прочность паяемого материала влияние окисных пленок на прочность паяных соединений Оценка влияния расплава припоя на паяемый материал по ГОСТ 20487 - 75 производится на основе показания влияния припоя на пластические свойства материала. Ка является отношением относительного удлинения материала образца, разрушенного в контакте с жидким припоем, к относительному удлинению материала образца, разрушенного при отсутствии контакта с припоем. Форма и размеры образца приведены. При обработке поверхности образца параметр шероховатости поверхности на рабочей длине должен быть не ниже Rz = 20 мкм по ГОСТ 2789 - 73. Обработка образцов должна проводиться в условиях, исключающих изменение свойств материала. При обработке на металлорежущих станках глубина резания не должна превышать 0,3 мм. Подготовка поверхности должна быть такой, которая применяется перед пайкой. Расчетная длина образца /0 должна быть ограничена отметками с точностью до 1 % от ее величины, толщина образца с погрешностью не более 0,01 мм, длина 0,1 мм. Толщину и ширину следует измерять не менее чем в трех местах расчетной длины образца. По наименьшему значению вычисляют площадь поперечного сечения образца с точностью до 0,1 мм2. Образец в захватах разрывной машины необходимо крепить горизонтально: прилагаемая нагрузка с погрешностью +0,1%, скорость приложения нагрузки 1 - 2 мм/мин. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев по всей длине до заданной температуры и поддержание ее постоянной в течение испытания. Температуру замеряют в соответствии с теми же требованиями, что и при испытании на затекание припоя. Испытанию подвергают не менее пяти образцов без припоя и не менее пяти образцов с припоем. Припой в количестве 30+5 мм3 размещают на рабочей длине образца. Условия испытания определяют принятой технологией пайки в зависимости от флюсующих средств. Для измерения температуры в конце расчетной длины образца приваривают не менее двух термопар. Отклонения от заданной температуры при нагреве до 600° С должно составлять 5, при нагреве свыше 600° С - 8° С. Скорость, нагрева от температуры начала плавления припоя до температуры испытания должна быть не менее 30 град/мин. Нагружение образцов при температуре пайки с припоем и без припоя производится со скоростью 1 - 2. мм/мин под действием плавно возрастающей нагрузки. | |||
|