Пайка печатных плат и приборовфиксация образцов в пластмассы | |||
|
методы исследования паяных соединений фиксация образцов в пластмассы полировка микрошлифов паяных соединений приготовление шлифов паяных соединений Существует несколько методов фиксации образцов для металлографических исследований в пластмассах. Процесс фиксации образцов в пластмассы может осуществляться при комнатной или повышенной температуре (до 150 - 180° С). В случае допустимости нагрева исследуемых образцов применяют бакелит или термопластические пены. Можно использовать жидкие эпоксидные смолы ЭД-5 или ЭД-6 в сочетании с отвердителем (~25%); они позволяют заливать образец при комнатной и повышенной температурах. Условия отвердения эпоксидных смол различными отвердителями приведены. Образец, предназначенный для заливки, помещают в форму, засыпают порошком, например бакелитом, и нагревают под давлением. При использовании эпоксидных смол последние в смеси с отвердителем заливают в форму, где размещен образец. Отверждение происходит без приложения давления. При приготовлении микрошлифов паяных соединений основное внимание должно быть обращено на получение ровной поверхности без перепада рельефа основного металла и зоны шва. Часто паяный шов, особенно при низкотемпературной пайке, имеет меньшую прочность и твердость по сравнению с основным металлом, и для его обработки режущим инструментом требуются меньшие усилия, Для шлифования образцов применяют шлифовальные круги; обычная обработка на шлифовальных станках для этой цели непригодна, поскольку вызывает изменение в структуре, металла на значительной его глубине. В процессе шлифовки образца на шлифовальных кругах при переходе от крупнозернистого абразива к мелкозернистому необходимо тщательно мыть образец под струей воды с тем, чтобы исключить возможность переноса частиц более крупного абразива. При этом при каждом переходе направление шлифования необходимо менять на 90°. Скорость вращения горизонтальных кругов при приготовлении микрошлифов паяных соединений сталей и медных сплавов составляет 800 - 1200 об/мин, а алюминиевых и магниевых сплавов 600 - 800 об/мин. При шлифовании нельзя на одних и тех же кругах обрабатывать образцы из различных материалов, так как качество шлифов при этом снижается. Шлифование считается законченным на данном абразиве, когда на обрабатываемой поверхности не остается рисок от предыдущего абразива. | |||
|