Пайка печатных плат и приборов

паяемость

     

С точки зрения технологии пайки паяемость есть отношение соединяемых материалов и припоя к основ­ным процессам, происходящим при пайке (нагрев, плав­ление, смачивание, капиллярное течение, растворно-диффузионное взаимодействие, кристаллизация, охлаждение нагретого металла, деформации, взаимодействие метал­лов с газами, флюсами, шлаками и т. д.).

Отсутствие паяемости или плохая паяемость с этой точки зрения характеризуются отсутствием или плохой связью в зоне спаев, нежелательными изменениями физико-химических свойств основного металла в зоне паяного соединения, склонностью основного металла к образованию горячих и холодных трещин и т. д.

Таким образом, паяемость зависит не только от физи­ко-химической природы соединяемых материалов и при­поя, но и от способа и режима пайки, от флюсующих сред, условий подготовки поверхности под пайку и сбор­ку и т. д.

Для образования спая необходимым и достаточным является смачивание поверхности основного металла расплавом припоя, что определяется возможностью об­разования между ними химических связей. Смачивание принципиально возможно практически в любом сочета­нии основной металл  -  припой при обеспечении соответ­ствующих температур, высокой чистоты поверхности (ювенильно чистые поверхности образуются при разру­шении металла в вакууме или расплаве припоя) или до­статочной термической или другого вида активации (облучение, термическая активация и т.д.). Смачивание характеризует принципиальную возможность пайки кон­кретного основного материала конкретным припоем. При физической возможности образования спая (физической паяемости) уже в какой-то мере гарантирована паяе­мость с технологической точки зрения при обеспечении соответствующих условий проведения процесса пайки.

Паяемость того или иного материала нельзя рассмат­ривать как способность его подвергаться пайке различ­ными припоями. Можно рассматривать только конкрет­ную пару: основной материал  -  припой и в конкретных условиях пайки. В настоящее время паяемость определя­ется путем непосредственного эксперимента.

 
Copyright (C) 2009 Копирование информации запрещено