Пайка печатных плат и приборов
образцы для оценки паяемости
Простейшие образцы, применяемые для оценки паяемости, приведены на рисунке.
Методы определения паяемости, отнесенные к 1-й группе, наиболее просты, поэтому имеют значительное распространение.
Образцы для оценки паяемости. Затекание припоя в зазор, образованный:
а и б - плоскими пластинами; в - прорезями в пластине; г - тавровыми профилями; д - скрученными проволоками; 1 - основной металл; 2 - металл шва; 3 - припой
При применении этих методов на подготовленные плоские образцы наносят припой, после чего нагревают под флюсом или в искусственной газовой среде. Площадь растекания припоя определяют планиметрированием.
Растекание припоя и смачивание им поверхности основного металла оцениваются согласно ГОСТ 20486 - 75 на пластинах из паяемого материала размером 40X40 мм или в форме диска диаметром 40 мм. Толщина пластин берется от 1 до 3 мм.
Подготовка поверхности пластин должна соответствовать принятой технологии подготовки при пайке. Навеска припоя берется объемом 64 мм3 в форме куба. Пластина, установленная горизонтально с навеской припоя по центру, равномерно нагревается до температуры пайки, выдерживается и охлаждается в соответствии с принятой технологией. Определение растекания припой производится под слоем флюса или в искусственной газовой среде. При применении флюса объем его берется равным 400 мм3.
Измерение температуры производится термопарой в соответствии с ГОСТ 6616 - 61, применяются приборы по ГОСТ 7164 - 71 класса точности не ниже 0,5. Точность замера площади растекания должна быть не менее 0,5 мм2. За площадь растекания принимается среднее из пяти значений.
Глубину затекания в капиллярный зазор низкотемпературных припоев можно определить путем замера высоты поднятия припоя над уровнем расплава по скрученным проволокам, погруженным одним концом в расплав припоя.
Для высокотемпературных припоев при оценке паяемости применяют различные образцы, из которых наиболее простыми являются нахлесточный и уголковый.
Паяемость в этих случаях оценивается по максимальной глубине затекания припоя в зазор. Такой метод определения паяемости дает практически ценные сведения о капиллярных свойствах припоев, однако в результате коробления образцов в процессе нагрева меняется зазор; при этом каждый эксперимент дает только одну точку на кривой.
|
|