Пайка печатных плат и приборов
пайка с электроконтактным нагревом
пайка с электроконтактным нагревом
электроконтактный нагрев при мягкой и твердой пайке
Пайка с электроконтактным нагревом
В последнее время область применения электроконтактного нагрева, наряду со сваркой металлов значительно расширилась. Он стал широко применяться в различных технологических процессах: при нагреве деталей под закалку, при обработке металлов давлением, при резании металлов, при нагреве деталей под пайку.
При пайке процесс электроконтактного нагрева состоит в том, что электрический ток низкого напряжения (от 4 до 12 в), но сравнительно большой силы (2000 - 3000 а), пропускают через графитовые электроды и за короткое время нагревают их до высокой температуры. Нагрев деталей, соединяемых пайкой, осуществляется за счет теплопроводности от нагретых графитовых электродов, а также тепла, выделяемого током при его прохождении в самих деталях. Здесь различают две принципиально отличные схемы, носящие название косвенного и прямого электроконтактного нагрева, которые показаны.
Схемы установок для пайки с электроконтактным нагревом:
1 - графитовый электрод; 2 - вторичная обмотка трансформатора; 3,4 - фланец и труба, нагреваемые для пайки; ПС - переключатель ступеней напряжения; Тр - трансформатор; в - выключатель.
В случае косвенного нагрева электрический ток, прохождение которого условно обозначено стрелками, течет лишь по электроду 1 и нагревает его, а детали 3 и 4 нагреваются исключительно за счет теплопроводности от электрода 1.
Для схемы прямого нагрева характерно то, что нагреваемые детали 3 и 4 непосредственно включены в электрическую цепь и по ним протекает ток. Детали нагреваются за счет теплопроводности от графитового электрода 1 и за счет тепла, выделяемого проходящим электрическим током в толще основного металла деталей.
Расход электроэнергии и время прямого нагрева примерно в два раза меньше, чем в случае косвенного нагрева.
От нагрева газовыми горелками и ТВЧ пайку с электроконтактным нагревом отличает ряд преимуществ: отсутствие слепящего пламени с дутьем, простота и компактность оборудования, отсутствие высоких напряжений и высокий к. п. д. установок, так как электрическая энергия расходуется лишь в момент пайки.
|
|