Пайка печатных плат и приборов

выбор состава припоя для пайки

К выбору состава припоя для пайки металла следует подходить с учетом его способности смачивать и растворять твердый металл, обеспечивать взаимную диффузию и образовывать в паяном шве структуру твердого раствора.

Кроме этого, в зависимости от условий работы паяных изделий к припоям предъявляют и другие требования.

В частности, припои должны образовывать швы, электропроводность которых не должна значительно отличаться от электропроводности основного металла деталей.

По коэффициентам теплового расширения припои и соединяемые ими металлы должны быть максимально близкими, в противном случае напряжения, возникающие в паяных швах, могут привести к трещинам.

Перед пайкой поверхность деталей и припоя необходимо очистить от пыли, жира, краски и окисной пленки. Удаление внешних загрязнений (пыли, жира и краски) не представляет трудностей. Но после очистки поверхность всех металлов, в том числе и припоя, имеет окисную пленку, толщина и свойства которой различны для отдельных металлов и сплавов. При пайке окисная пленка не позволяет расплавленному припою войти в контакт с чистым металлом деталей: припой не смачивает и не растекается по поверхности основного металла.

Если окисную пленку удалить напильником, шабером или другим способом, то при нагреве деталей под действием кислорода воздуха и температуры она интенсивно образуется вновь.