Пайка печатных плат и приборовопыт серийных заводов | |||
|
Опыт серийных заводов по использованию технологии газопламенной пайки при производстве волноводов из меди и ее сплавов выявил существенные недостатки процесса, которые снижали качество паяных соединений. При пайке в пламени кислородно-ацетиленовых горелок не обеспечивается равномерный нагрев соединяемых деталей. Это резко увеличивает степень коробления деталей и неизбежно приводит к непропою отдельных участков шва и отсутствию герметичности соединения. Слепящее пламя с дутьем затрудняет подачу флюса и создает неблагоприятные условия для наблюдения за процессом пайки, а подача припоя «с прутка» исключает возможность дозирования серебряных припоев и приводит к их нерациональному расходу. Галтели паяных швов получаются неравномерными, с наплывами припоя снаружи и во внутренних полостях. Зачистка наплывов связана со значительными затратами ручного труда. При использовании в качестве флюса буры, температура плавления которой 741° С, металл до начала плавления флюса покрывается толстым слоем окисной пленки, затрудняющей пайку и снижающей качество паяных швов. | |||
|