Пайка печатных плат и приборов

проверка качество лужения

     

При осмотре невооруженным глазом луженая поверхность должна иметь однотонный блеск без темных пятен и наплывов припоя. Качество лужения зависит также от настройки ультразвуковой аппаратуры. Для проверки настройки необходимо сразу же после лужения первой детали тампоном ваты или ветошью полностью стереть с облуженной поверхности жидкий припой. Луженая поверхность при нормаль­ной настройке даже после неоднократного стирания припоя имеет характерный блеск со следами разрушения, внешний вид кото­рых напоминает шероховатости, возникающие на металлах после пескоструйной обработки.

Луженые детали необходимо хранить в сухом помещении, чтобы исключить попадание на них пыли и жиров, а последую­щую пайку деталей в узлы следует производить не позднее 15 дней с момента лужения.

Алюминиевые детали, предварительно луженые с примене­нием ультразвука, паяют теми же приемами, что и детали из меди и ее сплавов, луженые оловянно-свинцовыми припоями ма­рок ПОС.

При пайке алюминиевых деталей, луженых с применением ультразвука, с деталями из латуни, бронзы, меди и других метал­лов последние следует облудить теми же припоями, что и алюминий, но с применением обычных способов лужения и известных некоррозионных флюсов.

Время нагрева деталей в процессе пайки необходимо пре­дельно сокращать во избежание окисления припоя, нанесенного ;ка поверхность деталей при лужении.

Качество паяных соединений проверяется тщательным внеш­ним осмотром и физико-механическими методами контроля, пре­дусмотренными техническими условиями на данные узлы.

Пайка с применением ультразвука мягкими припоями в до­полнение к уже освоенной твердой пайке с флюсами полностью решает комплекс вопросов технологии пайки деталей из алюми­ния и его сплавов.

В производстве электро- и радиоаппаратуры создаются все возможности для широкой замены тяжелых сплавов на основе меди более легкими и технологичными сплавами на алюминиевой основе.

 
Copyright (C) 2009 Копирование информации запрещено