Пайка печатных плат и приборовтип соединения | |||
|
основные сведения по технологии пайки выбор состава припоя для пайки очистки поверхностей деталей и припоя смачивание и растекание жидкого припоя технологические требования к конструкции деталей и узлов острые кромки на отдельных элементах Тип соединения выбирают с учетом эксплуатационных требований, предъявляемых к узлу, и технологичности узла в отношении пайки. В узлах, работающих при значительных нагрузках, где, кроме прочности шва, необходима герметичность, детали следует соединять только внахлестку. При производстве волноводов, где к форме и чистоте поверхности внутренних каналов труб предъявляют повышенные требования, нахлесточные соединения в ряде случаев полностью исключают попадание флюсов во внутренние полости. В результате этого упрощается удаление остатков флюсов и совершенно отпадает трудоемкая зачистка внутренних каналов от наплывов припоя. Стыковые соединения, гарантирующие в меньшей степени прочность и герметичность паяных швов, следует применять для малонагруженных узлов, где не требуется герметичность. Наличие и величина зазоров между поверхностями деталей, соединяемых пайкой, имеют решающее значение. При больших зазорах или при отсутствии их пайка невозможна. При проектировании паяных соединений величину зазоров необходимо выбирать с учетом материала деталей, руководствуясь данными. Величина зазоров меньше всего зависит от способа нагрева, так как решающим при пайке является жидкоте-кучесть используемых припоев, явления капиллярности и коэффициент линейного расширения материала деталей, соединяемых пайкой. | |||
|