процесс пайки в соляных ваннах

Технологический процесс

Процесс пайки в соляных ваннах состоит из ряда последовательных технологических операций: подготовка деталей к пайке; их сборка в узлы с одновременной закладкой дозированных заготовок припоя; предварительный нагрев, пайка погружением в соляную ванну, удаление остатков солей, контроль качества пайки.

Чистота поверхностей деталей при пайке в соляной ванне является одним из решающих факторов в обеспечении не только качества пайки, но и в сохранности флюсующих свойств у расплава солей.

Латунные или алюминиевые детали, поступающие на пайку предварительно, сверяются с чертежами, причем особое внимание уделяется правильности подгонки сопрягаемых элементов, отсутствию заусениц, наличию в соединениях требуемых зазоров, фасок и технологических припусков.

Наряду с обезжириванием деталей в органических растворителях, удаляющих маркировочную краску, пыль и консервирующую смазку, детали подвергают кратковременному химическому травлению по соответствующей технологии. Для предотвращения повторного загрязнения транспортировку обезжиренных деталей на участок пайки следует производить в закрытой таре.

Сборка деталей в узлы и закладка припоя производится на соответствующих приспособлениях, свободных от влаги, жира и остатков солей. На рабочих столах, где производится сборка, не должно быть металлической стружки, мелких опилок тяжелых металлов и других загрязнений.

Припой в виде дозированных заготовок закрепляют между паяемыми поверхностями или накладывают непосредственно на швы. Для предупреждения смещения припоя, уложенного на стыках паяемых деталей, применяют прихватку с помощью сварки, а в ряде случаев и подвязку тонким шнуром из асбеста или стеклоткани.

Предварительный нагрев приспособления с установленными на них паяемыми деталями осуществляется в электрических печах Н-15, ПН-31Б и других подобных типах печей, которые устанавливаются в непосредственной близости от печи-ванны. Температура предварительного подогрева деталей составляет 400 - 500° для алюминия и 500 - 600° С для латуни, а время на подогрев, зависящее от массы загружаемого металла и температуры в печи, определяется для каждого типоразмера деталей и оснастки опытным путем.

С применением подогрева оснастки с деталями в обычной электропечи исключается попадание в соляную ванну влаги, снижается степень коробления деталей, уменьшается время на процесс пайки и создаются условия для стабильности теплового баланса печи-ванны. В этом случае от расплава солей при каждом погружении деталей отбирается сравнительно небольшое количество тепла.

После подогрева детали быстро переносятся и погружаются в расплав солей, рабочая температура которого должна лежать в интервале 560 - 620° для пайки алюминия и 800 - 860° для пайки меди и ее сплавов.

Пайка печатных плат и приборов

процесс пайки в соляных ваннах