Пайка печатных плат и приборов

время выдержки деталей в ванне

     

Время выдержки деталей в ванне обычно не превышает одной-трех минут, и для каждого конкретного случая его опти­мальное значение легко определить опытным путем.

Очевидно, что при пайке в соляных ваннах наблюдение за началом плавления припоя и его растеканием вдоль швов пол­ностью исключено, поэтому контроль за ходом процесса произ­водится исключительно по заведомо известным температуре рас­плава и времени выдержки.

Зная эти основные параметры, а также располагая данными о теплоемкости и весах металлов, загружаемых в ванну, можно наперед рассчитать режимы пайки, оформив их в виде таблицы или графика.

Узлы, извлекаемые из расплава до стока излишка солей, вы­держивают 10 - 20 сек. над ванной, а затем охлаждают на воз­духе, снимают с приспособлений и, погрузив в горячую проточ­ную воду с температурой 60 - 90° С, производят тщательное уда­ление остатков солей теми же приемами, которые рассмотрены ранее при отмывке остатков флюсов в разделе пайки алюминия с нагревом ТВЧ.

Использованные приспособления сразу же после снятия пая­ных узлов также подвергаются отмывке от остатков солей.

Во избежание развития быстрой коррозии на алюминиевых узлах, которые после пайки подвергаются механической обра­ботке, вызывающей нарушение литейной корки на паяных швах, необходима повторная отмывка солей, находящихся во вскрытых порах швов. Кроме этого, для алюминиевых узлов ответствен­ного назначения производят контроль качества отмывки. Это осуществляется нанесением на швы капель двухпроцентного раствора азотно-кислого серебра, которое при наличии остатков солей немедленно реагирует с ними и образует в каплях белый осадок хлористого серебра. Появление белого осадка в прозрач­ном растворе указывает на низкое качество отмывки, которую нужно повторить. По окончании проверки капли азотнокислого серебра смывают проточной водой.

 
Copyright (C) 2009 Копирование информации запрещено