Пайка печатных плат и приборовисследования паяных швов на алюминии | |||
|
оснастка и состав солей для пайки латунных узлов поверхностное натяжение припоя состав солей и припои для пайки алюминия расплавы солей для пайки алюминия предотвращение расплава от загрязнений процесс пайки в соляных ваннах время выдержки деталей в ванне Металлографические исследования паяных швов на алюминии и его сплавах выявляют мелкодендритную структуру металла при глубине диффузионных слоев до 0,08 мм. Узлы, паяные припоями П590А, П575А и прошедшие весь Цикл механической обработки, в случае необходимости могут подвергаться анодированию или химической полировке, которая осуществляется погружением на 1 - 5 мин. в раствор следующего состава: Н3Р04 (уд. вес 1,7) - 780 мл; HN03 (уд. вес 1,4) - 35 мл; Н20 - 185 мл. Температура раствора 70° С. После полировки узлы необходимо тщательно отмыть от кислоты в холодной, а затем в горячей воде и просушить. С целью сохранения швов от разъедания необходимо перед анодированием, фосфатным оксидированием или химической полировкой алюминиевых узлов, паянных другими марками припоев, галтели швов по всему периметру защищать лаком АК-20 или ХВЛ-21. Для иллюстрации возможностей рассмотренного технологического процесса соответственно показаны алюминиевые детали перед пайкой, положение их на приспособлении и узел, полученный после пайки в соляной ванне. Представление о производительности процесса можно получить по следующим данным: при пайке узла, показанного на рис. 38, затраты времени на предварительный подогрев приспособления вместе с деталями составляют две-три минуты, а сам процесс пайки в ванне не превышает одной минуты. При газопламенной пайке и пайке ТВЧ затраты времени на этот же узел соответственно равны 10 и 6 мин. Сравнивая процессы по основному времени, замечаем, что при пайке в соляной ванне даже таких несложных узлов производительность возрастает в 6 - 10 раз. Наряду с этим при пайке в ваннах имеются условия для еще более резкого повышения производительности за счет перехода с одноместных приспособлений на многоместные. Результаты сопоставления процессов по квалификации исполнителей также говорят в пользу соляных ванн, где пайка выполняется исполнителями 4 - 5 разряда, в то время, как при газопламенной обычно требуется 6 - 7, а при пайке ТВЧ 5 - 6 разряд. | |||
|