Пайка печатных плат и приборовострые кромки на отдельных элементах | |||
|
основные сведения по технологии пайки выбор состава припоя для пайки очистки поверхностей деталей и припоя смачивание и растекание жидкого припоя технологические требования к конструкции деталей и узлов острые кромки на отдельных элементах Резьба, острые кромки и заусеницы на отдельных элементах деталей осложняют пайку и снижают ее качество. При нагреве они обгорают, загрязняя паяные швы шлаками. Острые углы резьбовых канавок благоприятствуют капиллярным силам, и расплавленный припой заполняет резьбу. Кроме этого, для деталей из магния и его сплавов заусеницы, пыль и острые кромки представляют серьезную опасность в пожарном отношении. Перечисленные дефекты можно предотвратить еще при проектировании и изготовлении деталей. На отдельных элементах деталей с острыми кромками необходимо предусматривать фаски от 0,3 X 45° до 0,5 X 45° для деталей из медных и алюминиевых сплавов и от 0,5 X 45° до 1 X 45° - для магниевых. Резьбовые элементы деталей следует проектировать возможно дальше от места пайки, а если это невозможно, предусматривать технологические барьеры (выступы или выточки), преграждающие затекание припоя в резьбу. Если изолировать резьбу от припоя не удается, нарезку следует выполнять после пайки деталей. | |||
|