Пайка печатных плат и приборов

технология пайки твердыми припоями

     

Технология пайки твердыми припоями

Твердая пайка деформируемых магниевых сплавов произво­дится припоем П380Мг или П430Мг с применением флюса марки Ф380Мг.

В сравнении с пайкой алюминия в технологии пайки магние­вых сплавов необходимо выполнять некоторые специфические требования:

тщательно соблюдать технологию подготовки деталей к пайке, непременно удалять стружку, пыль и заусеницы, очень опасные в пожарном отношении;

применять хорошо просушенный флюс, так как присутствие' влаги вызывает интенсивное окисление с образованием окислов, или гидроокислов, делающих пайку невыполнимой;

к пайке допускать лишь квалифицированных операторов, хо­рошо подготовленных теоретически и практически как по техно­логии пайки, так и по технике безопасности при работе с магние­выми сплавами;

для предотвращения коррозии паяных швов сразу же после пайки тщательно удалять остатки флюса и немедленно повторить отмывку после механической обработки, если в процессе ее имело место повреждение литейной корки на паяных швах.

Независимо от способа нагрева деталей в технологический процесс пайки входят следующие операции:

1) подготовка дета­лей к пайке,

 2) сборка их в узлы,

3) пайка,

4) удаление остат­ков флюса,

5) контроль.

Подготовка деталей к пайке в первую очередь заключается в проверке правильности подгонки соединяемых элементов, на­личия в соединениях зазоров в пределах от 0,1 до 0,3 мм, техно­логических припусков, фасок и отсутствия заусениц. Для удале­ния консервирующей смазки, пыли и маркировочной краски де­тали промывают в бензине или растворителе.

Удаление старой оксидной пленки производится обработкой деталей в течение 8 - 12 мин. в водном растворе хромового ангид­рида с концентрацией 20 - 30 г/л при температуре раствора 60 - 70° С или 150 - 260 г/л, но при температуре не выше 30° С с последующей промывкой в горячей и холодной проточной воде.

Поверхности деталей в местах пайки тщательно зачищают стальной щеткой, шабером или напильником.

Подготовленные к пайке детали собирают в узлы на соответ­ствующих приспособлениях, строго следя за тем, чтобы на них не попадали стружка, влага, жиры и пыль, и чтобы время между моментом зачистки деталей и пайкой не превышало пяти часов.

 
Copyright (C) 2009 Копирование информации запрещено